Potravinářství
Vaření piva
Vaření piva a výroba sladu zahrnuje množství sub procesů. Například udržování správného pH, teploty, vlhkosti, tlaku a ostatních veličin. Tyto procesy vyžadují precizní řízení pro dosažení požadované kvality.
Využitím produktů a technologií průmyslové automatizace od Mitsubishi Electric získáte řešení pro řízení všech procesů a zabezpečení výroby kvalitních produktů.
Aplikace
- Přesné řízení proměnných více procesů.
- Flexibilní řešení pro různé typy piva (management receptů).
- Management dat na úrovni celé výroby.
- Snížení celkových nákladů výroby.
Nová generace softwaru supervízorného řízení a sběru dat (SCADA) podporuje e-F@ctory. Poskytuje množství vizualizací a propojení s automatizačními komponentami.
Zlepšení kvality a produktivity probíhá implementací systému SCADA do procesů jako je management výroby a kontrola kvality.
Snižte čas strávený vývojem díky integraci intuitivního inženýrského nástroje pro řízení procesů.
GX Works 3 je integrovaný inženýrský nástroj pro PLC MELSEC iQ-R série. Zjednoduší programování a řízení systému díky funkčním blokem, značkování procesů, sdílení proměnných a jednoduché strukturu programů.
Řídicí CPU obsahuje pokročilý algoritmus pro PID regulaci a zároveň slouží jako hlavní řídící modul. PLC série MELSEC iQ-R jsou schopny řídit velké PID smyčky pokročilým algoritmem pro řízení PID jako například 2 stupně volnosti PID. Podpora sample PI, auto-tuningu, řízení hlavních procesů a podprocesů současně.
Pro datový management se využívá interní databáze CPU. Jde o jednoduché a cenové efektivní řešení pro management výroby.
Plnění lahví
Produkty Mitsubishi Electric splňují požadavky pro zlepšení produktivity plnících aplikaci. Zajistí vysokou přesnost a rychlost řízení trysek při plnění lahví a nádob.
Aplikace
- Vysokorychlostní plnění díky přesnému řízení trysky.
- Kompaktní velikost zařízení.
- Jemné nasazení uzávěru.
- Vzdálené monitorování - méně vytížen operátor.
Řízení je realizováno softwarovou synchronizací jednotlivých komponent jako alternativa k mechanickému řízení. Elektronické řízení hřídele, řízení kontaktu trysek s kapalinou, množství tekutiny a ostatních funkcí je jednoduché a precizní.
Čas uzavírání lahví může být zkrácen řízením točivého momentu a rychlosti rotační osy uzávěru. Řízení cyklu uzavření láhve je realizováno bez dodatečného senzoru točivého momentu. Taková aplikace snižuje potřebný počet zařízení na nezbytné minimum.
Změna materiálů, plněného množství, nádoby a jiných parametrů je realizována jednoduše, aby šetřila co nejvíce nákladů.
Informace receptu (např. Typ nádoby) jsou uloženy v řídícím panelu GOT (HMI), umožňujícím zápis nezbytných dat přímo do kontroléru. Na panelu si můžete zobrazit seznam nastavení receptu.
Stav zařízení umístěných v prostředí, kde je ztížený přístup operátorů lze monitorovat na dálku.
Řešení je vhodné zejména pro čisté místnosti a části výroby s vysokou hlučností. Monitorování probíhá prostřednictvím operátorských panelů GOT (HMI), které podporují vizualizaci celé výroby a zařízení na dálku.
Značení
Proces značení data spotřeby, sériového čísla a aplikace produktových etiket je důležitý Traceability produktů, ingrediencí a koncové zákazníky. Požadavkem je vysoká přesnost značení.
Aplikace s produkty Mitsubishi Electric zajistí kontinuální kvalitu v aplikaci pro značení produktů a aplikování etiket. Klíčem ke splnění požadavků na kvalitu je precizní vysokorychlostní synchronizace dopravníků bez poruch.
Aplikace
- Aplikování etiket s vysokou přesností
- Kompaktní zařízení šetřící energii
- Precizní značení nezbytné pro traceabilitu
- Bezpečné a nezávadné systémy pro potravinářství
Kombinace synchronizovaného řízení a řízení hřídele zabezpečuje vysokou přesnost etiketování synchronizovaného s rychlostí dopravníku.
Synchronizace je zajištěna softwarem jako alternativa k mechanickému řízení (převodovky, hřídele, převody …). Takové řešení šetří náklady a zvyšuje spolehlivost díky použití minimálního potřebného množství přístrojů.
Kompenzováním chyb pozice řezací osy a chyb materiálu během lepení etiket se výrazně zvýší kvalita etiketování.
Aktuální pozice servo motoru je zjištěna na základě vstupů ze senzoru, který detekuje označení materiálu pohybujícího se vysokou rychlostí na dopravníku. Kompenzováním chyb pozice materiálu jsou řezy přesné a provedené v správných místech.
Mikro PLC s vynikajícím výkonem a pokročilými vestavěnými funkcemi poskytují vysoký výkon s minimálními rozměry PLC kontrolérů. Série PLC MELSEC iQ-F je vybavena vysokorychlostní systémovou sběrnicí a podporou mnoha sítí. Dostupné jsou i rozšiřovací moduly.
Kontrola kvality
V potravinářství je prioritou vysoká kvalita a rychlost výroby. Vzniká tak požadavek snížení prostojů a vzniklých zmetků. S produkty Mitsubishi Electric Vám pomůžeme zajistit efektivní a nízko nákladovou kontrolu kvality, která Vám pomůže zajistit požadovanou kvalitu vyráběných produktů.
Aplikace
- Diverzifikovaná a přesná kontrola produktů
- Jednoduchý sběr a management dat
- Precizní odstranění zmetků
- Jednoduchá integrace do hlavního řídicího systému výroby
Senzory podporují připojení přes Ethernet a síť CC-Link IE Field Network Basic pro snadnou integraci s ostatním automatizačním vybavením.
S komponentami Mitsubishi Electric dokážeme vytvořit komplexní systém pro kontrolu kvality. Na rozdíl od dvou separátních systémů kontroly kvality ušetříte náklady na inženýring.
PLC řady MELSEC iQ-R poskytují vysokorychlostní řízení I / O se schopností správy programů řádově v mikrosekundách. Asynchronní reakce CPU na I / O a řídicí sběrnice poskytují mimořádný výkon a minimalizaci zpracování dat v čase. Ve spojení s konfiguračním nástrojem GX Works 3 je návrh procesů jednoduchý, šetří celkové náklady na vývoj.
Dopravníky
Dopravníky jsou součástí každé výrobní linky. Spojují všechny procesy jako plnění, kontrola kvality, balení a příprava na expedici. Přepravují objekty různé velikosti a váhy, proto musí mít stabilně řízené motory i během vysoké zátěže.
Sortiment Mitsubishi Electric nabízí širokou škálu motorů, řídících zařízení pro zajištění stabilního a úsporného transportu výrobků.
Aplikace
- Stabilní přepravní výkon
- Jednoduchá konfigurace - moduly
- Řešení s úsporou energie
- Nízký hluk a vibrace
Řízení s vysokou přesností a schopností vysokého točivého momentu z 200% při 0.5 Hz (3.7K nebo méně).
Akcelerace je rychlá i pod vysokou zátěží z malé rychlosti. Možnost volby jemné akcelerace.
Operace frekvenčního měniče jsou jednoduše přizpůsobitelné dle požadavků strojů. Všechna zařízení mohou být řízeny jediným frekvenčním měničem.
Zpřevodované motory Mitsubishi Electric splňují nejvyšší standardy. Při aplikaci s frekvenčním měničem poskytují motory konstantní točivý moment již od nízkých rychlostí. Jsou úsporné a zároveň vysoce výkonné. Pomáhají snížit celkové náklady TCO.
Balení výrobků
Procesy v rámci balení výrobků vyžadují řízení s vysokou přesností. Komponenty Mitsubishi Electric zlepší produktivitu výroby a prostoje díky bezpečnějšímu vybavení a preventivní údržbě.
Aplikace
- Plynulé balení
- Systém s bezpečnou konfigurací
- Malé rozměry vybavení
- Menší vytížení pracovníků údržby
Optimální nastavení je zajištěno v krátkém čase. Výkon stroje je využíván na maximum díky pokročilé funkci na potlačení vibrací.
Programovatelné kontroléry MELSEC iQ-F jsou vybaveny komunikačním portem RS-485. Díky speciálnímu programu je konfigurace frekvenčního měniče jednoduchá. Šetří čas potřebný na vývoj programů.
O ochranu zařízení a bezpečnost operátorů se postará bezpečnostní procesor a bezpečnostní zařízení. Zabraňují zranění operátora při přechodu na jiné místo než je určeno pro provádění pracovních činností.
Plynulost výroby je závislá od správně načasované údržby. Automatizační komponenty Mitsubishi Electric využívají data pro předvídání poruch a plánování údržby v optimálním čase. Zabraňují neplánovaným prostojům, čímž zajišťují lepší plynulost výroby.
Paletizace
Posledním krokem před expedicí je důkladná paletizace produktů. V procesu paletizace jsou dopraveny zabalené produkty uloženy na palety podle určeného vzoru.
Zavedením optimálního automatizovaného systému vyřešíte řadu problémů spojených s paletizaci. Automatizace zároveň přináší dosažení úspor a snížení času potřebného na paletizaci produktů.
Aplikace
- Výrazně nižší potřeba pracovní síly lidí
- Flexibilní konfigurace a rozložení
- Zkrácení času balení
- Balení s ohledem na bezpečnost
Zavedením robotů do procesu paletizace snížíte počet pracovníků potřebných k provádění těžké manuální práce. Vysokorychlostní řízení pohybů robota s optimálním řízením podle zatížení umožňuje plynulou paletizaci. Šetří čas, náklady a zvyšuje produktivitu paletizace.
Prostřednictvím kontroléru robota je možné ovládat až 8 přídavných os. Konfigurace robota a koordinace pohybů se zařízeními nebo lidmi probíhá jednoduše prostřednictvím teaching boxu. Díky jednoduchému nastavení lze jednoho robota použít pro několik operací a aplikací.
Pokročilejší operace vyžadují pro plynulost výroby koordinaci průmyslových zařízení s roboty. Mezi kontroléry (PLC) a roboty jsou data vyměňovány v reálném čase. Schopnost sdílet množství dat současně zlepšuje plynulost výroby.
Kontaktní formulář
Kontaktujte nás se svým požadavkem vyplněním kontaktního formuláře.
Na základě poskytnutých údajů Vás kontaktujeme a vypracujeme cenovou nabídku. Poskytneme Vám odborné poradenství při výběru produktů a řešení vhodných pro řešení Vašich problémů.